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全自动n95/3m杯型口罩机介绍：

一。全自动n95/3m杯型口罩机是目前的自动化n95/3m杯型口罩生产设备(德国技术,科技创新,***)，该全自动n95/3m杯型口罩机可以自动完成三层或四层材料之n95杯型口罩定型、压边、切边，集多功能为一体，直接成品为单个n95杯型口罩，、特省人工，一人可操作三台机器，每分钟可生产8-15个n95杯型口罩；机器性能稳定，噪音小，可连续工作；plc程序控制，***直观；铝合金结构，；极大的节约了人工、提高了生产效率。适用于防尘口罩、杯型口罩、防毒口罩、n95/3m口罩等多种口罩的生产。→当耳带拉取机构到底后，下压气缸会带动熔接拉杆继续向下，直到末端到底。

机器性能特点：

1.该机采用的***伺服与恒温控制系统通过plc程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成，整套生产工艺全自动化作业。

2.产品制作精美、品质完全达到或超过国内外检测标准。同时比之前市场口罩设备省料30%以上。从而真正意义上的实现了降低成本、提率！

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然后继续说导正/驱动机构

关于下滚筒调节机构，这个和前面说到的过料机构原理和作用是一样的，不同的是调节螺丝先顶紧的是顶板，然后顶板再通过和滚筒滑块之前放置的弹簧，将滚筒顶紧（具体结构见下图）。

然后继续说其他机构，导正机构的作用其实就是防止鼻梁线跑偏的，从图片中可以看到，左侧和右侧的两个滚轮是V型的，可以限制鼻梁线往两侧窜动；

鼻梁线从导正机构出来后，穿过传感器安装块，再从对辊滚筒中间穿过，进入到后面的料道。而驱动对辊滚筒的正是上面的驱动凸轮，凸轮每旋转一圈，就会接触滚筒一次，接触的时候会驱动滚筒旋转。

注：有人可能会问：为什么要用两个凸轮，用一个不就可以达到目的了（其实刚开始我也是这么想的，哈哈哈），其实它的目的是用两个凸轮，就可以随意的调整接触滚筒的角度，从而可以调整鼻梁线每次的进给长度。

3）鼻梁线装料机构

先说一下，推杆两端是有鱼眼接头的，只是模型打开缺失零件，所以显示不出来，大家知道这一点就可以了。

机构的动作顺序为：偏心轮旋转带动推杆和推板前进，将鼻梁线送入布料中间。

然后说一下这个机构的工作顺序（的）：

→ 初始状态下，耳带一端经过线轮，被压紧在爪子-1下面；

→ 这时旋转电机带动末端爪向右旋转180°，爪子-1压住耳带一端就会自动拉取耳带，变成如下状态：→ 压爪气缸带动压爪块下压，将爪子压下，压住耳带，剪耳带机构剪断耳带后，和压爪块一起退回；（后面会说剪断的原理）

→ 接着，整个机构开始下压，一直到两侧压线块压住耳带的两端；

→ 压线块将耳带熔接在口罩上后，压线条气缸带动压线条下压，在压线条将绕线块上的耳带推掉的同时，压线条安装板会压下爪子-2＆爪子-3＆爪子-4处翘起的一端，从而使这三处的爪子恢复原状，同时爪子可以将剪断的耳带放（注意：爪子-1处的爪子是没有被压住的，所以不会松开）；大参林公司广西分公司总经理冯超艺告诉记者，该公司专门按照口罩生产的标准和流程，将原用于药材加工的厂房改造成口罩临时生产车间，洁净区面积约1000多平方米，洁净程度达到了10万级，除了将用于生产N95口罩，还同时生产平面口罩。

注：压线条安装板，在后续的动作过程中只会压爪子-2＆爪子-3处的爪子，因为爪子-4的状态后面都会是恢复原状后的爪子（有点拗口，大家仔细思考一下就明白了）。

→ 整个机构上升，耳带就成功熔接在了口罩上。不断重复以上过程，就实现了快速拉取＆熔接耳带的动作。

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厂家进行生产时，所用到的口罩机器设备都有哪些性能和特点呢?1、一般这种设备是可以生产1-4层无纺布本体口罩的，口罩的厚度在一定范围内也可以进行调节，鼻梁线的长度也可任意调节，可以生产单、双鼻线的口罩。包线橡皮筋放置在输送带盒内，口罩两端的橡皮筋可自动输送剪切，焊接比较牢固，一次性由机器完成点带的设备，产量高，易操作，外观是采用的铝合金结构。而驱动对辊滚筒的正是上面的驱动凸轮，凸轮每旋转一圈，就会接触滚筒一次，接触的时候会驱动滚筒旋转。2.口罩出片是由输送带进行输出的，输送的速度也可以调节，输出整齐，产品的质量也稳定，操作起来很方便，生产。3.口罩采用超声波焊接的方式进行成型，性能很***，快速成片，点焊包边式。

口罩机设备的维修及保养：

1.应及时检查各放卷料盘涨力情况，以满足生产需求。2、口罩机器设备应定期检查各个主要部件，必要时适当加注润滑油，以保证可以正常工作运转。弹簧放置孔里（左右各一个），同样也是应该有弹簧的，可能是因为原作者没有添加或者是模型打开报错的原因，没有显示出来，大家知道这点就可以了。3.切刀的压力要适当，否则很容易发生打刀这种情况。4.定期检查焊合的磨损情况，需要适当调整压力，并在保证焊接的情况下将压力降至较低，一定要注意保养设备。