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生产一次性口罩主要包括三个步骤。

　　一、成型：

　　主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，完成平面口罩多层材料复合成型的机器。口罩本体机是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层PP纺纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入封边裁切成品均为一条线自动化作业。经开区管委会了解情况后，首先为公司协调厂房，租用了正在生产中的金鑫10万级无菌车间，面积3000平米。

口罩的单个裁断和缝边，大多是全自动无人工的处理。不同的口罩有细微的制造差异的，有的是缝边，有的直接是热压胶合。出来的就是单独的一个口罩主体了。　补边压合后的口罩连成一串串，还需要一个裁断补强边的环节。至此，口罩总算成型了。

二、耳带焊接：

　　耳带焊接是对口罩机所生产出来的口罩半成品进行耳带上带焊接的一个步骤。根据工艺的要求，分为内耳带式、外耳带式和绑带式。

三、消毒灭菌

　　脆弱的无纺布一般不用高温消毒法，是用「」这种无色气体杀灭细菌、霉菌及真菌的。

　成批的口罩送入消毒室，然后通气体（下图的黄色是为了高亮，其实无色的），达到一定浓度后完成了消毒过程。之后要在消毒室里通空气和氮气去稀释和抽走，如此多次，直到口罩表面的残留量达标为止。

　一个解析消毒的标准流程，需要7天到半个月。因为采用灭菌之后，口罩上残留的，不但刺激呼吸道，还有致癌物，必须通过解析方式，使残留的释放，达到安全含量标准，经检测合格后，才能出厂上市。

　　现在防护口罩的消毒环节很多采用辐射消毒，主要利用电离辐射杀灭致病微生物的能力，对一次***进行消毒处理，它优于加热法和化学消毒法，是辐射加工中非常成熟的灭菌方法。

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1/ 需求：上游决定产能，原始物料告急

十几年间，非典、和雾霾犹如三部曲，将口罩话题一寸一寸地植入中国人的日常生活，同时锻造出强有力的口罩产能。到2018年，中国的口罩年产值已经达到45.4亿只，成为的口罩生产国.

光是在河南省长垣市就聚集着40余家口罩生产商，这里因此被称作“之乡”（我国具备资质、能够生产口罩的生产企业占比不到 2%），规模通常在几十人到几百人不等，属于典型中小企业，利润微薄。

平时，一次性口罩成本在2毛5左右，东莞的一名口罩生产商吴军说，利润约为2毛钱，口罩厂商还会面临招标方砍价压力，利润可能还会更低。

“和现在差不多，一吨12万，也有报价17万的，我都听过。”吴军对非典时期的涨价记忆犹新，当时，上游熔喷布价格也曾一路高涨。17年后，新冠疫情爆发，市场行情有过之无不及。无纺布、熔喷布、耳带、鼻梁条等口罩原材料的需求每天都在倍数级增长，遵从客观市场运作规律，涨价无可避免。早在2月6日，中石化微博就发出了寻求口罩生产合作的文章《我有熔喷布，谁有口罩机》，文中联系人沈先生的电话被迅速打爆，合作伙伴也在3小时内找到。

“有人叫到30万了，还不一定拿得到货。” 这个春节，某市科技局的王中军过得格外忙碌，除了牵头本地科技企业攻坚口罩生产，也要操心人工和原材料。

“都知道缺熔喷布，但熔喷料紧缺才是***。” 王中军有些无奈。他们试图联系过一些企业，但只有燕山石化还有山东、上海等地为数不多的几家能生产，其余的只能依赖进口。

熔喷布***料，也就是针对口罩专门改性后的聚。塑胶材料加工过程中熔液流动指数越高，熔喷出的纤维就越细，制作成的熔喷布过滤性也就越好，越能防住病毒。

但是，目前熔喷料产能到底有多大——这个扼住下游口罩产能的咽喉的真实数字，仍然不明。媒体“非凡油条”在《口罩里的国运》一文中曾谈到一组数据。根据来自石化系统的一份不完全名单统计：“***的产能也只有15万吨/年左右，相当于每天410吨。”

关于一吨熔喷料可以生产多少只口罩的问题，道恩股份在回答投资者提问时给出了参考数据：“熔喷聚料除了用在口罩外，还用在医院手术服和防疫防护服。每吨熔喷料可以做10万-25万只的口罩。”

按照支持量算，每吨熔喷料可生产约25万个防护口罩。“410吨的***熔喷料产能，马力全开也只能支撑日产1亿只防护级口罩。这距离2月底产能1.8亿只可差了不是一丁半点。”

突发疫情打破了供需平衡。疫情之前，喷熔料足够用，一旦下游市场需求突然暴增，总产能有限，再加之扩产周期较长，设备也贵，企业并不敢轻易扩大产能。

“国内也有企业能生产，但谁能在这么短时间大量出货？”王中军反问。  

制造业上下耦合的特点决定了其环环相扣的生态链条，熔喷料的失衡直接让口罩过滤夹层里的熔喷布“一布难求”。